新WMS構築で、誤出荷や賞味期限管理の悩みを解消

プロジェクトは複数社の共同作業で進めることになり、弊社が携わったWMS刷新では、賞味期限管理の自動化といった物流業務改善に取り組みました。食品物流では、前回納品分より古い賞味期限の商品を納品した場合、店舗側の先入れ先出しで売れ残りリスクが高まったり、返品・再出荷の手間が発生します。これを防ぐため、新WMSでは納品先別最終ロット管理を導入。各ロットの賞味期限情報と納品先別の最終出荷記録を紐づけ管理し、自動引当を行うことで出荷ロットの賞味期限逆転リスクをなくしました。また自動引当については、賞味期限逆転を許可するイレギュラーケースへの対応のほか、納品先別の納入期限ルール（1/2ルールなど）も考慮した仕様としました。

当事業者様は、在庫商品のほか日配品も多く取り扱っており、在庫型／通過型の物流センターを各地に設置、および加盟店への物流配送拠点としていました。そこで新WMSは、複数センターの物流を統合管理するシステムとして構築することに。DCについては、入出庫・在庫管理はもちろん、ソーター自動仕分けなどのマテハン連携を構築。TCにおいても、入出荷・仕分けだけでなく、DC→TCの横持ち・店舗別の荷合わせにいたるまであらゆる物流業務に対応させました。仕分け指示は、商品カテゴリ（温度帯や店舗陳列エリア）を考慮したものにすることでグループ物流の全体効率化を図りました。

誤出荷を最小限にするため、新WMSの出荷機能には複数の検品機能を設けました。トータルピッキングで棚出しする際は「出庫検品」を実施し、その後、納品店舗別に種まき仕分けを行う際に「仕分け検品」を実施します。バラ出荷を行う際は「個口検品」でオリコンに格納する商品・数量をチェック。「カゴ車検品」で、積み付けたオリコン等とカゴ車の行先ラベルが間違いないかを確認し、「積み込み検品」でカゴ車単位での最終出荷チェックを行う運用としました。またカゴ車検品では、カゴ車台数だけでなく積み込む順番までハンディターミナルに表示させることで、属人化の軽減と配送効率アップを図りました。