こんなことで
お困りではありませんか？
- トータル・シングルピッキング
- RFID・ICタグ対応
- DC・TC型対応
- ASN・マテハン連動
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人員繰り- 熟練作業員の経験値に
依存ぎみ - 高齢化、人手不足に対応
できない
- 熟練作業員の経験値に
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在庫棚卸- 月次の棚卸差異が大きい
- 原因調査と報告に時間が
かかる
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データの重複管理- 在庫管理、輸配送、
請求が連動していない - 2重、3重の管理で非効率
- 在庫管理、輸配送、
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出荷ミス- 誤出荷や納品ロットの
逆転が多い - 問合せやクレーム対応が大変
- 誤出荷や納品ロットの
システムライフが解決します！
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在庫の透明性を
高める- ロット別在庫管理
- 在庫精度向上
- 在庫トレーサビリティ など
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出荷ミスゼロを
実現- 誤出荷、ロット逆転防止
- 送り状発行
- 請求業務効率化 など
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作業の効率化と
省人化を実現- バーコード、ハンディ端末の活用
- RFID、ICタグ
- マテハン連動 など
物流倉庫管理システムの構築例
物流倉庫管理システムの特長とメリット
01入荷業務
入庫検品の実施やロケーション指示により、業務属人化を解消
ハンディ端末によるバーコード入庫検品だけでなく、検品時の有効期限チェック（期限切れ、切迫品など）も可能です。不良在庫の混入や在庫ロスを未然に防ぐことができます。ロケーション管理（固定／フリー）で保管場所の指示も行えるため、属人化解消に繋がります。
02引当て・ピッキング指示
多様な在庫引当てを行い、出庫導線を最適化したピッキングリストを作成
先入れ先出し、ロット指定、得意先指定在庫、セット商品引当てなどに対応。作業日ごとの荷量や稼働人数にあわせて、トータル／シングルピッキングの切り替えや、作業行数の指定なども可能です。繁忙期／閑散期の人員調整が容易にできるようになり、人的コスト削減が図れます。マテハン連動による出荷指示～実績収集にも対応。
03仕分け
納品先別仕分けやTC仕分けを効率化し、生産性と出荷品質をアップ
生鮮品は摘み取り方式でオリコンやカゴ車に積み、日配品が届いたタイミングで店舗別に種まき仕分けするなど、アイテム特性に応じた仕分け作業が実施できます。また仕分けミスが発生しうるタイミングで検品を実施することで、積み忘れや行き先の間違いを防止します。
04出荷・伝票発行
ピッキングリスト一体型帳票や出荷現場での伝票発行などで、誤出荷を抑制
バーコード検品で類似品やロット逆転による誤出荷を防止すると同時に、ハンディ端末による伝票発行で伝票のテレコも防ぐことができます。各伝票の宛先照合作業をなくす方法として、ピッキングリスト・納品書・送り状が一体型となった帳票も利用可能です。
05適正在庫管理
人手を割いていた細やかな在庫管理をシステム化し、欠品や余剰在庫を防止
セルワンバイワン方式／補充点方式などの発注方式で、商品ごとの発注点管理を行います。在庫が発注点を切ったら警告表示やリスト出力で欠品リスクを減らすほか、発注量の自動算出で適正在庫維持の「誰でも出来る化」を図ります。
物流倉庫業の課題を解決！
スポットでの業務改善も
図れる物流管理システム
物流倉庫管理システムについての
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導入事例課題解決に繋がった事例をご紹介します。
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よくある質問業務効率化に関するよくある質問にお答えします。
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ハンディターミナルは、どのメーカーでの実績がありますか？
- ほとんどの主要メーカーについて、開発実績があります。また、ハンディ向け統合開発ツールでの開発実績もあります。
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WESやWCSも開発できますか？
- WES、WCSの開発は専門業者に依頼します。各機器向けに制御用のデータ連携を実装します。
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賞味期限や製造ロットの管理はできますか？
- 賞味期限、入荷日、製造日、製造ロットなど様々な単位でロット管理可能です。また、どのロット項目で先入れ先出しを行うかも指定できます。
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荷姿やパレット数の管理も可能ですか？
- 可能です。予め登録された入数やパレット積付数で計算し管理します。
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個人向けの出荷にも対応できますか？
- 対応可能です。食品宅配や通販メーカー向け3PLの実績があります。
