スピード・品質・コストを
改善する
倉庫管理だけにとどまらないWMS
システムライフの物流ソリューションは、倉庫管理だけでなく輸配送や基幹業務などの関連領域をフルカバーしてご提供することが可能です。経歴20年のWMS構築ノウハウを基に、「スピード」「品質」「コスト」の改善を目的とした、物流倉庫のデジタルトランスフォーメーションを支援します。
こんなことで
お困りではありませんか？
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人員繰り
- 熟練作業員の経験値に依存ぎみ
- 高齢化、人手不足に対応できない
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在庫棚卸
- 月次の棚卸差異が大きい
- 原因調査と報告に時間がかかる
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データの重複管理
- 在庫管理、輸配送、請求が連動していない
- 2重、3重の管理で非効率
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出荷ミス
- 誤出荷や納品ロットの逆転が多い
- 問合せやクレーム対応が大変
システムライフの
倉庫管理システムは、
あらゆる業界ニーズに
ワンストップで対応します
在庫管理業務
- ロット別在庫管理
- 在庫精度向上
- 在庫トレーサビリティ など
出荷業務
- 誤出荷、ロット逆転防止
- 送り状発行
- 請求業務効率化 など
省力化・省人化
- バーコード、ハンディ端末の活用
- RFID、ICタグ
- マテハン連動 など
物流倉庫ソリューション
構築の例
倉庫管理システムの
特長とメリット
出荷ロット逆転防止
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納品先別に最終出荷ロットを管理し、
ロット逆転を防止入出荷の際は、バーコードラベルを使用したハンディターミナルによる検品を行います。これにより以前出荷したロットより古いロットで納品してしまうエラーを防ぎ、出荷精度を向上させることができます。バーコード検品は、類似アイテムが多く出荷ミスが起きやすい商品や、納品先が多いケースでも有効にご活用いただけます。
ハンディ活用で “商品部門別の納品” など
細かい荷主要望に応えられる！
荷量に合わせた仕分け
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トータル、シングルピッキングを
荷量に合わせて切り替え荷量にあわせて、トータル／シングルピッキングの切り替えや、作業人数にあわせた作業行数の指定が可能です。また無線ハンディを使えばリアルタイムに作業実績を記録し、個人毎の生産性を分析する基礎データを取ることができます。物流エンジニアによる丁寧な業務分析の上、お客様に最適な物流コストの可視化・改善ソリューションをご提案いたします。
繁忙期、閑散期で人数調節が容易になり、
人件費の最適化がはかれる！
リアルタイム伝票発行
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出荷検品端末からの
納品書・送り状発行が可能ピッキング商品と納品書・送り状の照合確認は、時間を取られがちで尚且つ人的ミスが発生しやすいポイント。当社のソリューションでは、このエラーリスクを低減するため出荷検品端末から納品書・送り状を発行することができます。荷揃えしたその場で伝票処理が完結するため、経験やスキルの差に左右されず、作業品質の均一化・誰でもできる化が図れます。
事前のカルタ取り不要で、荷詰めミスや
貼り間違いが発生しづらい！
倉庫管理システム機能概要機能のご紹介
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入荷業務
入荷時点で有効期限のチェック（期限切れ、切迫）が行われ、不良在庫の混入を防ぎます。
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ロケーション管理
入庫時に推奨ロケーションが表示されます。フリーロケーション、固定ロケーションどちらでも円滑な入庫作業が行えます。
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出荷業務
先入れ・先出しによる引当結果を元に、最適な出庫導線を意識したピッキングリストが作成されます。
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出荷マテハン連動
出荷指示データを基に、マテハン機器との指示データおよび実績データの連携が可能です。
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複数荷主／倉庫に対応
１システムで複数荷主、複数倉庫に対応可能です。業務の流れが統一され、作業ボリュームに応じた人員調整が容易になります。
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荷主システム連携
荷主システムと連携し、指示データ、実績データをリアルタイムに受け渡すことが可能です。
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ASN・SCM対応
ASNを使用した一括入荷確定に対応可能なほか、SCMラベルとASNデータを連携させて納品先に提供することもできます。
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