バーコードからRFIDに移行し、入出荷作業を大幅時短

既存システムでは入出荷検品にバーコードタグが採用されていましたが、取扱量は1日数千枚にのぼり、返却時は通い箱を開封して1つ1つバーコードの場所を探してスキャンするため、業務負荷が高いことにお悩みでした。新システムでは1つずつスキャンする手間を省くため、バーコードの代わりにRFIDタグを取り付けることに。RFIDは一括スキャンが可能なため、通い箱に入れた状態で数量検品を実施する運用とし、作業時間が大幅短縮されました。またクリーニング～再流通を繰り返すことによるタグ劣化も無くなりました。

RFIDは同じ位置で積み重なった状態での運用に弱いため、そのような環境下でも一括スキャンできるようハンディ端末側を高出力設定しました。しかしそうすると、壁の向こうにある在庫などの不要なタグ電波まで読み取ってしまう問題が発生。作業場のレイアウトを変えることなく余計なRFIDタグを読み込まない方法を模索し、電波を吸収するパーティションを導入することで解決しました。検品業務の効率化・時短が実現されたことで人員配置に余裕が生まれ、別商材のレンタル展開実現にも繋がりました。

既存システムは社外からの接続を想定した運用が難しく、テレワークがしづらい環境でした。これを改善するため、新システムではVPN接続できるパソコン端末があれば、必要なときにいつでもアクセスできる仕組みとしました。これにより在宅ワークや出張時など、社外からでも在庫確認や作業指示が行えるように。RFIDの導入による入出荷/棚卸業務の効率化や在庫管理改善、レンタル事業拡大など、IT投資効果を最大化する取り組みとなりました。