バーコード検品導入で、棚卸の所要時間は半分以下に減少

殆どの商品を単品（ケース単位）で管理する方針を取り、自社専用の在庫管理ラベルとハンディターミナルを使った入出荷検品を行う運用とした。入荷検品ではまずパソコンで入荷予定商品の登録を行い、在庫番号が付番された在庫管理ラベルを発行。入荷時にラベルを商品に貼付しながら検品を行い、個体識別番号や部位ごとの重量は入荷時に貼付されている食肉標準ラベルのバーコードスキャンして取得できるようにした。商品出庫時は必ずハンディターミナルによる出荷検品を行うことで、入出荷の管理を徹底。出庫の用途に応じて加工用原料としての出庫なら『加工出庫』、相対販売用の持出しなら『持ち出し』とメニューを使い分け、在庫状態をもれなく見える化した。

バーコードラベルを徹底活用することで入出荷や棚卸時のシステム運用負荷が押さえられ、棚卸作業の所要日数も1～2日まで短縮された。また全在庫情報の可視化と在庫トレーサビリティが確立されたため、在庫管理に対する従業員の意識も向上。棚卸差異額は10万円／月以下まで減少し、ソフト／ハードの両面で大きな効果を感じられるシステム導入となった。