スピード出荷と在庫の見える化を両立する仕組みに

はじめて在庫管理システムを導入するにあたり、バラ在庫も一律に管理できるよう、ケース単位で入出荷する商品はケースごとの単品管理、袋やパック等で出荷する商品は入荷日ごとのロット管理を採用しました（外冷在庫は全てロット管理）。在庫管理ラベルは発注情報をもとに事前発行し、入荷担当者がラベルを貼付しながらハンディ端末で検品入力を行い、在庫計上。入荷担当者の入力負担を極力減らせるよう、個体識別番号や量目情報は、食肉標準バーコードなどをスキャンし簡単に登録できる仕様としました。

入荷～加工・出荷までのリードタイムが短く、荷姿上ラベル管理しづらい生ホルモンについては、検品運用が逆に業務を煩雑化し出荷スピード・商品鮮度を損ねてしまう事から、基本的に在庫管理を行わないことにしました。ただし、加工して一度保管するような商品は在庫管理対象とし、製品製造後に自社ラベルを発行してハンディ入出荷検品（加工入荷／売上出荷）を実施。ラベル発行については、加工場のレイアウト・スペースの問題で現場発行ができなかったため、出来高情報をもとに事務所で発行する運用としました。

在庫管理する商品（ボックスミートなど）／しない商品（生ホルモン）で運用を分けることが決まったため、これらを同時出荷する際の売上処理が課題となりました。ただ、smartBPCは在庫管理機能と販売管理機能がそれぞれ独立しながらデータ連動しているため、もともと柔軟な運用が可能でした（出荷入力で在庫の引き落としを行い、出荷機能と連動した売上入力にて実績計上・納品書発行する仕様）。これを活用し、在庫管理品と生ホルモンなどを同時出荷する場合は、出荷データから自動生成された売上伝票に明細追加するだけの簡易運用で対応することとしました。